超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)石化儲(chǔ)罐檢驗(yàn)的流程

利用超聲波測(cè)厚儀等精密儀器檢測(cè)石化儲(chǔ)罐的重要性不言而喻，因?yàn)槭瘍?chǔ)罐在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的腐蝕、穿孔等缺陷難以及時(shí)地被發(fā)現(xiàn)，事故隱患不能很好地預(yù)報(bào)、評(píng)估和處理，嚴(yán)重威脅著石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在所有儲(chǔ)罐事故中大約有6%是由于儲(chǔ)罐的破壞引起的。儲(chǔ)罐事故的主要原因是腐蝕和泄漏引起，外腐蝕主要是油罐底板外壁的土壤腐蝕和潮濕的大氣腐蝕；內(nèi)腐蝕主要為罐底、罐壁、罐頂腐蝕。

罐底板腐蝕大多為潰瘍狀的坑狀腐蝕，而只有通過超聲波測(cè)厚儀等精密儀器才能了解到期腐蝕程度，其中較為嚴(yán)重的區(qū)域主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處。罐壁腐蝕一般比較輕，多為均勻點(diǎn)蝕，主要發(fā)生在油水界面、油氣界面處，有時(shí)外壁也會(huì)有局部的坑腐蝕。相對(duì)而言，儲(chǔ)罐底部的外腐蝕更嚴(yán)重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。

所以超聲波測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀等精密儀器檢測(cè)石化儲(chǔ)罐檢驗(yàn)的流程大致如下：

一、運(yùn)行中檢驗(yàn)：

1、例行檢驗(yàn)——通常石化儲(chǔ)運(yùn)公司可以自行檢驗(yàn)，頻次要求約每月一次。

2、外部檢驗(yàn)——由專業(yè)檢驗(yàn)員對(duì)罐外各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，例如用涂層測(cè)厚儀對(duì)運(yùn)輸管道、儲(chǔ)罐的表明防腐涂層進(jìn)行測(cè)量，并做好登記或修補(bǔ)，要求每5或6年最少一次。

3、聲發(fā)射——使用聲發(fā)射儀檢驗(yàn)罐壁和罐底板(內(nèi)外)的缺陷情況，屬于定性檢查，對(duì)是否實(shí)施開罐檢驗(yàn)提供依據(jù)。

4、超聲波測(cè)厚儀——也可以在離線時(shí)做。使用爬行器結(jié)合測(cè)厚儀從罐底一直爬到頂，每隔定長取點(diǎn)測(cè)厚。每個(gè)罐依罐體大小，決定爬行條數(shù)。

5、沉降觀測(cè)——使用全站儀對(duì)罐周邊的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，得出沉降數(shù)據(jù)。

圖為便攜式超聲波測(cè)厚儀

二、開罐檢驗(yàn)：

1、按檢驗(yàn)清單對(duì)罐體的各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

2、對(duì)罐底板進(jìn)行檢驗(yàn)和掃描，檢查罐底板上表面的磨蝕及腐蝕狀況，以及異常的焊縫，通常配以爬行儀常規(guī)測(cè)厚和相控陣檢測(cè)技術(shù)(對(duì)于障礙區(qū)和問題區(qū))。

3、罐壁板與底板內(nèi)外角焊縫的磁漏檢測(cè)。

4、利用超聲波測(cè)厚儀對(duì)外部邊緣板的進(jìn)行測(cè)量。

5、罐壁不圓度和垂直度的測(cè)定。

6、底板的焊縫真空檢測(cè)。

7、泄漏點(diǎn)的檢查(已發(fā)生泄漏的罐)。

8、失效分析保持對(duì)儲(chǔ)罐的例行檢查，甚至全面系統(tǒng)進(jìn)行開罐檢驗(yàn)對(duì)企業(yè)安全管理至關(guān)重要，能有效的避免因腐蝕和泄漏而造成的儲(chǔ)罐事故，降低人員傷亡，減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

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